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      [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2013.03.15 ]
      我國一些泵閥產品仍處于進口狀態原因幾何?

        近年來,我國通用機械行業取得了長足進步,特別是泵閥產品技術水平不斷提高,并能為市場提供一些中高端產品。但總體而言,我國泵閥市場產業集中度較低,以生產中低端產品為主。在擁有核心技術方面,國內企業與世界發達國家相比還有一定的差距。
        泵的國產化率不斷提升核電站的建設是一個系統性的工程,作為其關鍵部件,核泵對安全性、密封性的標準要求非常高。同時,只有具備一定資質的企業,才能成為核電站的供應商。在國家核電用泵國產化政策的推動下,經過幾年研發,二代改進技術所用核二級泵、核三級泵已全部研發完成,并通過國家相關部門鑒定。國內生產核二級泵、核三級泵均有項目依托。安全殼噴淋泵、低壓安注泵、上充泵、設備冷卻泵、常規島蝸殼式海水循環泵、凝結水泵均已批量生產。
        2008年以前,在火電行業的應用方面,超臨界機組給水泵芯包全部為進口,國內泵制造企業僅僅是生產一個泵外筒體。其后,通過泵制造企業的不斷努力,在借鑒國外技術基礎上,通過自主創新,國內泵制造企業已經能夠生產出600MW機組超臨界給水泵芯包,現正在許多電廠運行。
        總體來看,現在國內基本可以滿足百萬噸乙烯、千萬噸煉油、煤化工裝置對泵產品的要求。但由于石化系統用泵不但技術難度大,而且有耐腐蝕、抗磨損和耐高溫高壓等許多特殊要求,許多年來仍然有一些產品需要從國外進口。石油冶煉裝置上,主要有大功率磁力泵、屏蔽泵、減壓塔底、加氫裝置大功率高壓液力透平;化工方面,大功率磁力泵、高速切線泵;液化天然氣輸送用的低溫泵;油氣混輸用多用泵,90%以上進口;煤化工中高壓水煤漿輸送用的隔膜泵,80%以上為進口。為了提高產品的技術含量,加大市場競爭力,國內的不少泵企為此做出了很多努力。
        據中國通用機械工業協會泵業分會秘書長李玉坤介紹,目前60萬千瓦超臨界火電機組泵國產化率達到70%左右;30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素裝置泵產品國產化率達到80%以上;年產千萬噸煉油裝置泵產品國產化率達到80%;百萬千瓦超超臨界火電機組,百萬千瓦核電機組的配套產品,煤制油裝置中的泵產品國產化率也在不斷提升。
        雖然近幾年通過國內企業的努力,一些中高端泵閥產品已經實現了國產化,但仍然有一些產品處于進口狀態。據中國通用機械工業協會提供的數據,今年以來我國進口量較大的泵產品主要包括:液壓往復式柱塞泵,其它液壓往復式排液泵,回轉式軸向柱塞泵,轉速在10000轉/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥產品主要包括:減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、安全閥或溢流閥、閥門零件等。

      上海宏東泵業專業制造銷售計量泵、磁力泵、轉子泵、液下泵、砂漿泵、衛生食品泵、液下泵、磁力泵、往復泵、水力噴射器、排污泵。


        據中國通用機械工業協會負責人分析,存在這種現象的原因主要有四點。第一,研發投入長期不足。國內企業在產品技術發展理念上與國外一些發達公司有著明顯的差距??蒲薪涃M、研發資金投入不足,已經成為制約企業自主研發的一個重要因素。據水泵行業不完全統計,研發資金投入占企業主營業收入還不到2%,與國外知名公司相比,全行業的研發資金投入很少。
        相關統計表明,我國水泵行業全年研發費用,還不如國外一家企業的科研經費多。
        第二,自主創新能力薄弱。據了解,我國機械制造行業引進技術的消化吸收緩慢,大部分企業技術創新能力不強,主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業大部分產品已經基本實現了自主生產制造,但國內企業多承擔的是產品的低端加工環節,自主化的廣度和深度有待提高。如現在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等,其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
        第三,客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平,但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備,使得國產首臺套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產高端泵產品具有相當的技術等級,但一些使用部門仍以缺乏運行業績等理由而拒絕使用。
        第四,行業共性技術研究缺失。由于改制,一些面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業,結構性質與工作重心發生了很大的變化。泵閥產品其行業技術支撐作用日益弱化,新技術、新工藝開發速度緩慢,設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。


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