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      [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2013.05.30 ]
      臨西軸承產業走上“綠色技改”路
         日前,河北飛龍軸承制造有限公司邀請國內權威軸承研制專家姚松官,就再度降低軸承產品的轉動摩擦強度進行聯合技術攻關。據總經理黨軍成介紹,一般軸承產品轉動摩擦產生的噪音有60多分貝,近年來,通過實施多項技改工程,飛龍軸承的噪音已降至30分貝左右,但距打造“靜音軸承”第一品牌的目標仍有差距。像飛龍軸承這樣,如何通過技改實現安全閥產品制造低耗能、無污染、高產值,已成為臨西縣軸承生產制造企業共同的追求目標。

        軸承加工環節排放的廢棄磨削液是對外界環境最大的污染源。近年來,臨西縣的規模軸承企業借助設備更新,采用集中循環供液模式,使這一難題迎刃而解。在恒泰瑞鑫軸承有限公司車間里,記者看到,一條全自動的冷卻水循環泵在不停地運轉,從車間流出的磨削液沉淀過濾后,通過管道重新流入生產車間再次使用,沉淀的固體磨削渣和鐵銷還可以由鋼廠直接回收二次冶煉。公司負責人李維福介紹,企業先后投入2000多萬元,將原來的液壓機床更換成伺服數控機床的同時,建立了磨削液大循環系統,實現了磨削液零排放、零污染。水電節約分別達到90%、70%以上。

        “當前,資源價格連續飛漲,高成本時代不可阻擋地到來。在這樣的背景下,軸承企業的低能耗生產成了必由之路!”河北省軸承行業協會副會長李金貴坦言。去年,潤和軸承有限公司投資100多萬元,新上了3條軸承清洗線,結束了用煤油清洗軸承的歷史。在清洗車間,總工程師楊光拿起锃亮的軸承說,每噸清洗液價格比煤油便宜20%,按年用50噸計算,年可節支增效近40萬元。同時,清洗液無味、不污染,廢棄液體還能回收再利用。

        談及軸承生產的節支增效這一課題,飛龍軸承更是走在了縣內其它軸承企業的前列。今年5月,公司投資100余萬元,引進了2臺冷輾擴工上海宏東離心泵專業制造銷售臥式離心泵、管道泵、管道離心泵、多級離心泵、臥式多級離心泵、中開泵、化工離心泵、管道多級離心泵、立式多級離心泵。藝設備,成功實施了“軸承冷輾擴磨加工節能技改”項目。據悉,冷輾擴技術是金屬的無鐵削加工,應用精輾技術與傳統加工技術相比,套產品可節省鋼材15%—35%?!鞍凑瘴覀兡戤a180萬套圓錐滾子軸承計算,年可節約鋼材200余噸,可增加經濟效益近千萬元?!秉h軍成給記者算了一筆節支增收賬。

        據悉,去年以來,臨西縣共投入軸承產業技改資金25億多元,技改項目涉及研發、創新、陳舊設備淘汰等??h工信局副局長姜炳祥介紹,目前,85%以上的規模軸承企業的生產設備實現了全自動化。通過實施技改工程,鼓勵企業與國際軸承行業對標,助推產品達到德國、日本制造水平。

        為助力軸承產業“綠色技改”, 加速產業轉型升級,臨西縣將完善建設軸承會展、檢測、研發三大中心;成立軸承產業管理中心,抽調精干力量,常駐中軸協,及時掌握高端信息;聘請國外專家、國內高工來縣辦班授課,手把手地傳經送寶。同時,由縣財政出資,每年從高中應屆畢業生中,選拔30-50人,到洛陽軸承學校學習培訓,為加快產業轉型升級,培養高素質技術工人。在稅務、工商、土地等方面給予扶持,鼓勵引導軸承企業朝專、特、精方向發展。3-5年內,力爭培樹起10家以上固定資產過億元的本土軸承企業龍頭。

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